在石油工業中，輸油軟管作為連接儲油設施與輸送設備的重要紐帶，其運行狀態直接關系到整個生產流程的穩定與速率。因此，對輸油軟管進行正確的維修保養，是確定石油輸送作業順利進行、防預穩定事故發生的重要措施。
一、輸油軟管的基本結構
輸油軟管通常由多層結構組成，包括內襯層、增強層、外保護層等。內襯層直接接觸油品，需具備良好的不怕油、蝕性能；增強層提供需要的承壓強度和抗磨損能力；外保護層則保護軟管免受外界環境侵蝕，延長使用壽命。了解軟管的基本結構，有助于我們愈準確地判斷其性能狀態，制定針對性的維修保養計劃。
二、日常檢查
外觀檢查：觀察軟管表面是否平整、無破損、無裂紋、無鼓包等現象。特別注意檢查接口處是否密封良好，有無泄漏跡象。
壓力測試：定期或不定期對軟管進行壓力測試，驗證其承壓能力是否達到設計要求。測試時，應逐步增加壓力，觀察軟管是否有異常變形或泄漏。
溫度適應性檢查：根據軟管的使用環境，檢查其在高溫或低溫條件下的性能表現。確定軟管在端溫度條件下仍能保持良好的密封性和承壓能力。
靜電導出檢查：對于需要防止靜電的軟管，應定期檢測其電阻率，靜電導出功能正常。
三、定期維護
清洗與保養：定期清洗軟管表面及內部，去掉油污、雜質等附著物。對于內襯層，可采用用清洗劑進行清洗，以恢復其良好的不怕油、不易腐蝕性能。同時，檢查并替換磨損嚴重的增強層和外保護層。
潤滑與防銹：對于金屬部件，應定期涂抹防銹油脂，防止生銹和腐蝕。對于需要潤滑的部件，應定期加注潤滑劑，保持其靈活運轉。
緊固與調整：檢查并緊固軟管接口處的螺栓、螺母等緊固件，防止松動導致泄漏。同時，調整軟管的彎曲半徑和長度，避免過度彎曲或拉伸導致軟管損壞。
四、故障處理
故障診斷：起先，對故障現象進行仔細觀察和記錄。然后，根據軟管的結構和性能特點，分析故障原因。需要時，可借助技術檢測設備進行檢測。
隔離與修理：將故障軟管從系統中隔離出來，防止故障擴大。根據故障原因，采取相應的修理措施。如替換破損的內襯層、增強層或外保護層；修理泄漏的接口等。
測試與驗證：修理完成后，應對軟管進行嚴格的測試和驗證。確定修理后的軟管性能達到設計要求，無泄漏、無異常變形等現象。
五、存儲管理
清潔與干燥：在存儲前，應對軟管進行全部清潔和干燥處理。去掉表面的油污、水分等雜質，防止軟管受潮、發霉或腐蝕。
避光與避熱：將軟管存放在陰涼、通風、干燥的地方，避免陽光直射和高溫環境。高溫會加速軟管的老化過程，降低其使用壽命。
分類與標識：對不同類型的軟管進行分類存儲，并在每個軟管上貼上標識牌。標識牌上應注明軟管的型號、規格、生產日期、使用壽命等信息，以便管理和使用。
定期檢查：定期對存儲的軟管進行檢查，其處于良好狀態。如發現軟管有老化、破損等現象，應及時處理或報廢。
泊頭捷宇石油設備有限公司生產輕型復合軟管,輸油軟管,化工軟管,高壓高溫軟管與快速接頭具有多年軟管設計、開發、制造經驗，業內享有很高的聲譽。公司主要從事各種鋼結構復合軟管及化工軟管的加工及銷售, 主要用于石油煉化，石油輸送、倉儲,是石油化工行業廣受歡迎的新型管材。詳細 
